【系列】安通利：淋釉微晶釉为微晶系列再创新举

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    安通利：淋釉微晶釉为微晶系列再创新举

随着国人的消费水平提升和消费习惯的改变，微晶石以其独特的产品形象彰显身份，突出个性自然，成功从同质化严重的大众抛光砖中脱颖而出。消费者对微晶石产品的情有独钟，热烈追捧引发了企业抢滩微晶石市场的潮流，也就形成了目前微晶石市场百花齐放的现象。正因为有如此强大的市场需求，并伴随着对微晶系列产品生产技术的要求也越来越高。

面临日益严峻的市场竞争，市场的微晶系列产品也参差不齐。一些企业为了降低薄微晶的生产成本，大大削减了微晶层的厚底，导致产品的质量下降，耐磨度、硬度等不合格，致使消费者对薄微晶产品失去信心，还恶化了市场竞争。

釉料一直是陶瓷产品生产重要一个环节，同时也是提高产品质量和降低生产成本的关键点，怎样才能在保证产品质量的基础上又可以降低生产成本？这是我们陶瓷行业一直思考的问题。近日，近日，佛山市安通利有限公司（以下简称为“安通利”）攻克运用淋釉微晶釉来生产薄微晶的新配方技术，并以此新配方技术生产出淋釉薄微晶。此外，改变全抛釉平整度缺陷的超平釉的出现也给薄微晶市场带来冲击。

安通利的淋釉微晶釉新配方技术将带给我们陶瓷行业微晶石市场重大突破，这也即将解开我们上述一直困惑难题。

刻苦研究 重点突破耐磨酸碱等问题

安通利负责人郑水泉向记者介绍，如今市场的大多数微晶石、薄微晶产品有很多缺陷，耐磨和酸碱等问题一直影响着我们的产品质量，安通利的淋釉微晶釉新配方技术采用一次性烧成的工艺，生产出来的薄微晶产品就显著的解决了这两大问题，采用淋釉微晶釉生产配方技术生产的薄微晶耐酸碱性高，达到a级标准，产品的耐磨度也大大提高了。

市场上的薄微晶是一般是用微晶熔块做釉料，虽说熔块可以提高通透性，但也大大降低了产品的耐磨度和莫氏硬度。而且为保证产品质量和逼真效果大多需要经过二次烧，能耗较大，致使其生产成本比较高。

“市场上的微晶石一般都采用二次烧成，但我们采用一次烧成，熔块经过高温会使整个原结构受到破坏，而淋釉微晶釉能保持原结构。”薄微晶产品减薄后更适用于一次烧，多烧对表层的颜色伤害较大。传统的微晶石先经过坯体高温素烧后再低温釉烧，二次烧成致使成品存在耐磨度低、硬度低、坯体与微晶结合不理想。而淋釉微晶釉只需一次烧成，耐磨性即能达到4级6000转，其具有一次烧的优势结合性好，抗酸碱性强，防龟裂性好，同时还具有二次烧的优势，颜色更鲜艳。这不仅节能还符合社会绿色环保的理念。”郑水泉说。

据安通利郑水泉透露，淋釉薄微晶通过测试实验数据表明，硬度能达到4~6级，甚至达到6.5级，防污性达到a级，耐酸碱性更是达到广东省的a级标准。

降低成本 提高产品质量

淋釉薄微晶技术最核心的是采用淋釉微晶釉做面釉。一般人认为多加熔块就能防污耐磨，其实关键是要看配方结构。安通利的淋釉微晶釉新配方在很大程度上解决了传统薄微晶的缺陷。

一般来说，陶瓷企业想提高产量，常需要进行窑炉改造，这在某种意义上反而增加了产品的生产成本。而安通利采用淋釉微晶釉做面釉的技术能规避生产中的大动干戈，直接通过改进配料来提高产量。

郑水泉先生举例，一块800*800mm的薄微晶瓷砖在配料中用了0.8-1公斤的淋釉微晶釉，釉面厚度可达到0.4-0.6mm。同等原料下，生产出来的淋釉薄微晶产量比传统的薄微晶产量提高30%~40%。同等规格的淋釉薄微晶与全抛釉的产量基本可以持平。

与一般釉层厚度同为0.5-0.8mm的薄微晶相比，淋釉微晶釉比熔块的生产成本每平方米可节省4~5元，这对企业来说可是一个极大的好消息，极大程度上提高产量降低成本。

全面服务 实现共赢

“我们一直与合作的企业给他们全面跟踪式的服务，从企业投入生产到最后产品的成型我们都会提供服务，同时很多企业想降低产品的生产成本，但他们不会从原料、配料中去想，但我们本着为企业节约成本的原则，为企业切身利益考虑，从源头上就为企业降低成本，从而实现共赢”郑水泉说。此外，郑水泉还表示，安通利一直坚持钻研中温偏低的工艺配方，用中高温的窑炉生产，从而在同等条件下力争为陶瓷企业带来最好的产品和最大的产量。

　　将瓷砖的耐磨度提高到4-5级、硬度提高到6-7级将是安通利未来发展中的突破方向。同时，安通利的发展设想中也将努力打造节能环保企业，推出以环保为目标的新概念微晶釉，淋釉微晶釉新配方技术的成功攻克为他们的目标发展奠定了坚实的基础。